Tot 10x sneller werken met een laser: wat betekent dat voor jouw werkplaats?
De belofte tot 10x sneller werken krijgt daarom pas betekenis als je kijkt naar het hele proces.
Minder stappen per product, meer snelheid in je proces
In veel metaalwerkplaatsen loopt één onderdeel langs meerdere werkplekken. Een koker wordt afgetekend, gezaagd, geboord en ontbraamd, terwijl plaatmateriaal eerst wordt gesneden en daarna verder wordt bewerkt. In de praktijk betekent dat vaak vier tot vijf stappen per product.
Wanneer buis- en plaatbewerking in één proces samenkomt, verandert dat beeld. Het materiaal gaat de machine in en komt er bewerkt uit, met gaten, uitsparingen en verbindingen direct op de juiste plek. Waar een product eerst vijf stappen doorloopt, gebeurt het nu in één keer. Daar zit de eerste tijdswinst: in de snelheid van het proces én in alles wat je daarmee stroomlijnt.
Meer resultaat door minder handelingen
De meeste tijd in metaalbewerking zit in de handelingen rondom het snijden. Aftekenen, positioneren, opnieuw opspannen, verplaatsen tussen werkplekken en controleren zijn stappen die zich op een werkdag blijven herhalen.
Wanneer meerdere bewerkingen in één proces plaatsvinden, worden die stappen samengevoegd. Wat eerst vijf handelingen waren, wordt één doorlopende bewerking. Een onderdeel doorloopt het proces in één keer en blijft in beweging. Dat zorgt voor een rustiger werkproces, minder onderbrekingen en een constantere output.
Meer output binnen dezelfde werkdag
Voor constructiebedrijven, staalbewerkers en machinebouwers vertaalt die tijdswinst zich direct naar de werkdag. Doordat materiaal doorloopt in één proces, schuiven onderdelen sneller door naar lassen, montage of assemblage.
Waar eerst halffabricaten bleven liggen tussen stappen, zie je dat onderdelen direct doorstromen naar de volgende fase. Terugkerend werk loopt constanter door en spoedklussen passen makkelijker binnen de dag.
Daar wordt de belofte van tot 10x sneller werken concreet: als groot verschil in wat je op één dag kunt afronden.
Een vloeiender proces tussen bewerkingen
In een traditionele werkplaats ontstaat vertraging vaak tussen bewerkingen. Een profiel ligt bij de zaag en wacht op de volgende stap, of plaatmateriaal gaat nog naar een andere werkplek voor verdere bewerking.
Wanneer bewerkingen in één proces plaatsvinden, ontstaat een doorlopende productiestroom. Het materiaal wordt in één keer bewerkt en kan direct door naar de volgende fase. Dat zorgt voor minder intern transport en een efficiënter gebruik van je werkplek.
Nauwkeurigheid versnelt de volgende stap
Tijdwinst zit ook in de fases na het bewerken. Wanneer gaten, contouren en uitsparingen direct volgens tekening in het materiaal zitten, sluiten onderdelen beter op elkaar aan. Daardoor verloopt montage soepeler, blijft correctiewerk beperkt en kan lassen sneller plaatsvinden. Het proces wordt voorspelbaarder en de doorlooptijd korter.
Meer grip op je planning
Voor veel MKB-bedrijven zit de grootste winst in overzicht. Wanneer een product in één proces wordt bewerkt in plaats van vijf losse stappen te doorlopen, wordt het eenvoudiger om werk door te plannen.
Orders lopen soepeler door, werk blijft minder liggen en aanpassingen zijn sneller op te vangen. Dat geeft rust in de werkplaats en meer grip op de planning.
Meer capaciteit binnen je bestaande bezetting
Veel metaalbedrijven werken met een beperkte bezetting, terwijl de vraag naar werk blijft toenemen. Wanneer meerdere bewerkingen in één proces worden samengebracht, kan één operator meer werk verwerken binnen dezelfde werkdag.
Daardoor groeit de capaciteit zonder dat er direct extra werkplekken of uitbreiding nodig is. Zeker in een krappe arbeidsmarkt maakt dat een duidelijk verschil.
Waarom dit voor steeds meer MKB-bedrijven interessant wordt
Tot een paar jaar geleden waren lasersnijmachines vooral interessant voor grotere productiebedrijven. Inmiddels zie je dat dit verandert en dat ook MKB-bedrijven vaker kijken naar manieren om bewerkingen in eigen huis te halen.
Werk dat eerst werd uitbesteed, wordt steeds vaker intern opgepakt, omdat het beter aansluit op de planning en capaciteit in de werkplaats.
Wat betekent dit voor jouw werkplaats?
Werk je dagelijks met profielen, kokers, buizen of plaatmateriaal, dan zit de meeste tijd vaak in de stappen rondom het bewerken.
Kijk eens naar je eigen proces. Hoeveel stappen doorloopt één product? Zijn dat er drie, vier of zelfs vijf? En welke stappen voegen echt waarde toe? Juist daar wordt zichtbaar waar de meeste winst zit.
Zelf zien wat dit in de praktijk doet?
In de demo-werkplaats in Barneveld kun je dat zelf testen. Met je eigen profiel zie je hoe bewerkingen samenkomen in één proces en wat dat betekent voor je doorlooptijd.
